在起重作业中,通常会碰到一些大型精密设备和超长设备，这些设备在起重吊装过程中既要保持平衡,又要保证不被起重绳索擦伤,并要在起重吊装搬运过程中使设备变形最小。如大型电动机转子 、透平机转子、发电机轴、塔类设备、屋架以及大型变压器等，为了达到这些要求，在起重吊装中多采用平衡梁吊具来完成吊装工作。

  平衡梁吊具使用简便，能承受由于倾斜吊装所产生的水平分力，可改善吊耳的受力情况，减小设备在起重吊装时所承受的压力，使设备不会出现变形，还可以缩短吊索的长度，减小滑车的起重吊装高度。

  在起重吊装中，绳索的绑扎点或吊点一般是根据设备的具体情况来决定。吊索和设备的水平夹角最好在45度-60度之间。水平夹角太小，虽然吊索的高度可以减小，但使设备所受的水平力增大，吊索的内力也就增加。反之，如果吊索和设备的水平夹角过大，设备所受的水平力和吊索的内力虽然减小，但吊索的高度却增加了，起重机械的高度也要增加，而采用平衡梁吊具可以解决这个矛盾。因此，平衡梁吊具在起重吊装作业中使用非常普遍。为保证吊装安全在吊运过程中我们应注意以下几点。

1、使用前首先目视横梁梁体有无变形、裂纹、焊缝开焊等异常现象。试吊过程要满足负载的运行路线，环境条件，确定起升和放升位置，对有影响起吊一律不能吊运，对于主吊梁配备的索具（T8级高强合金链条），使用时不能变位、打结。

2、试吊过程中，梁体负载有异常响声、变形、裂纹立即停止试吊。

3、当试吊成功后，才能进行起吊、吊运，在吊运过程中让有关人员必须明白识别标志，让操作人员看得见的通讯联络。

4、在吊运负载时，不允许超载使用，梁体必须处于平稳状态，梁体不能产生摆动，防止梁体失去平衡，酿成安全事故。

5、负载下边严禁站人，禁止人工扶载。

使用后的平衡梁吊具若出现以下几点应予以报废

1、梁体任何部位产生裂纹，经修补仍然有裂纹。

2、吊粱吊轴等产生塑性变形，无法修复或更换。

3、吊耳孔、吊耳轴、圆弧孔磨损到名义直径的10%。

4、各转动部位失灵，经修复仍然有卡阻不能转动。

5、梁体表面有严重的碰伤影响到安全使用。