随着科学技术的进步，立卷吊具作为一种工作效率高，适应性强的专用吊具应运而生。目前，世界各国大小起重吊索具制造公司及物料搬运设备制造商，均开发、设计及制造了各种结构形式的立卷吊具。应用于冷轧、热轧带钢厂，用来搬运各种冷、热轧成品及半成品钢卷，但由于吊具结构形式多种多样，性能特点各异，而立卷的吊装运输要求、环境等具体工况又各不相同，给立卷吊装运输带来诸多不便。笔者就目前常用的立卷吊具分类及选型进行分析。

立卷吊具分类

1、双绳立卷吊具

双绳立卷吊具的闭合索因使用无接头绳圈而得名。此种立卷吊具结构简单，当吊运立卷时，行车吊钩吊闭合索，吊具夹紧立卷，卸载时，行车吊钩吊开启索，吊具打开，通常都需要行车行车倒钩，交替摘，挂行车吊钩实现立卷的吊装。此种吊具的优点是结构简单，操作方便，设备购置成本低廉，投入的吊装成本小。在吊装状态时，立卷的倾斜度较小，一般不大于5°，可以有效利用平面存放空间。缺点是自动化程度低，工人的劳动强度较大，对立卷表面有一定的损伤，不利于立体空间的有效利用。

2、撑杆式立卷吊具

撑杆式立卷吊具是因开闭器为撑杆式而的得名。撑杆式开闭器自动化程度相对不高，开闭过程中应合理地控制行车吊钩的上下行程，动作的时机介于夹紧力初变与吊具放到底之间。如果吊具放到了底，吊具永远呈夹紧状态，只有有效地控制行车吊钩的上下行程才能实现开闭器的正常动作，实现立卷的夹紧与松开。对于未使用过此种结构形式立卷吊具的起重工人需要有一段适应时间。此种立卷吊具的优点是相对简单，设备购置成本较低，投入的吊装成本较小，吊具的自动化程度有所提高，起重工人的劳动强度降低，能够较好地对立体空间有效利用。缺点是自动化程度稍低，对立卷表面有一定损伤，吊装状态时，立卷的倾斜度偏大，常常大于15°。

3、单面夹立卷吊具

单面夹立卷吊具因单面夹持而得名，结构复杂，自动化程度高，只要行车吊钩每次下降

到底，开闭器就会自动动作，实现吊具的开闭。此种立卷吊具的优点是可以全方位地保证立卷的表面量不受损伤。吊装状态时，立卷的倾斜度较小，一般不大于5°，自动化程度高，工人劳动强度低，可以有效地利用存放立体空间。缺点是结构复杂，自重大，设备购置费用高，投入的吊装成本大。另外，吊具的高度变化大，不利于高度受限的空间使用。

4、单面配重立卷吊具

单面配重立卷吊具由于通过配重实现空载平衡而得名，结构较复杂，自动化程度高，只要行车吊钩每次下降到底，开闭器就会自动动作，实现吊具的开闭。此种吊具的优点是结构简单，设备购置费用较低，吊装的投入较少，自动化程度高，吊具的高度变化小，最大限度地提高立体空间，对钢卷的损伤较小，工人劳动强度低。缺点是对钢卷有轻微损伤，吊装立卷时，立卷有稍许倾斜，一般不大于5°。

5、双面夹立卷吊具

双面夹立卷吊具由于利用双面夹持而得名，此吊具结构复杂，自动化程度高，只要行车吊钩每次下降到底，开闭器就会自动动作，实现吊具的开闭。此种立卷吊具的优点是可以全方位地保护立卷的表面质量不受损伤，吊装状态时，立卷处于绝对垂直，自动化程度高，工人劳动强度低，可以有效地利用存放立体空间。缺点是结构复杂，自重大，设备购置费用高，投入的吊装成本大，吊装立卷时，占用空间较大，要求卷与卷之间必须留出足够的空间。另外，吊具的高度变化大，不利于在高度受限的空间使用。

立卷吊具选型

对吊装投入少，没有自动化要求，且对钢卷表面质量要求不高，可以选择双绳立卷吊具；对自动化有要求，但投入吊装成本较低，可以选用撑杆式立卷吊具；吊装高度空间有限，且对自动化有要求的，可以选用单面配重立卷吊具；对钢卷表面质量有要求的通常选用单面夹立卷吊具；钢卷退货区，可以选用双面夹立卷吊具；行车工操作水平较高的也可以选择单面夹立卷吊具。

综上所述，经过充分全面地了解各种立卷吊具的结构特点性能，根据实际立卷吊装的需要、工况情况、空间要求、钢卷表面质量要求、吊装投入情况，综合考虑，合理正确恰当的选择立卷吊具，能够更合理、经济、安全、正确地实现立卷吊装作业。